GAMBAR TEKNIK

NORMALISASI UKURAN KERTAS GAMBAR

Ukuran Pokok

            Ukuran gambar A0 luasnya 1 M2. Untuk mendapatkan ukuran panjang dan lebar kertas gambar itu dengan persamaan :

X : Y = 1√2          = luas ukuran pokok adalah 1 M2, maka :

X.Y= 1 M2            dengan penyelesaian dua persamaan di atas kita dapatkan :

                X = 0,841 m atau 841 mm

                Y = 1,189 m atau 1189 mm

Contoh :

-          Ukuran pokok kertas luasnya 1 M2, kita sebut A0 ( A nol )

-          Dengan dibaginya A0 menjadi 2 bagian sam besar, kita dapatkan ukuran yang lebih kecil yaitu, A1 ( A satu ). Artinya A0 dibagi 1 kali

-          Dengan dibaginya  A1 menjadi 2 bagian sama besar, kita dapatkan ukuran yang lebih kecil yaitu A2 ( A dua )

-          Selain itu masih banyak lagi ukuran – ukuran lain yang lebih kecil dengan jalan selalu dibagi dua bagian sama besar.

Garis tepi kertas gambar.

-          Setiap gambar kerja pada masing – masing sisi, pada sisi sebelah kiri selalu kita buat 20 mm, untuk semua jenis ukuran.

-          Sedangkan pada sisi yang lain tergantung pada ukuran kertas itu sendiri.

Contoh :

Ukuran	X	y	C
AO	841	1189	10
A1	549	841	10
A2	420	594	10
A3	297	420	10
A4	210	297	5
A5	148	210	5

-          Pada tiap – tiap gambar kerja selalu kita beri kepada gambar atau etiket gambar, yang letaknya selalu di sudut kanan bawah.

Huruf – huruf teknik

            Penulisan huruf teknik telah dinormalisasikan oleh ISO    ( Internasional Organization Standardization ) untuk semua dokumen – dokumen teknik di anjurkan memakai huruf ini.

Tinggi huruf besar	3,5	5	7	10	14
Tinggi huruf kecil	2,5	3,5	5	7	10
Jarak antara huruf	0,7	1	1,4	2	2,8
Jarak minimum tiap baris	5	7	10	14	20
Jarak minimum antara suku kata	1,5	2,1	3	0,4	6
Tebal huruf / angka	0,35	0,5	0,7	1	1,4

KERJA BANGKU

Dasar teori
1. mencegah kecelakaan ringan
   a. jangan mengikir tanpa gagang
   b. jangan salah menjepit benda kerja pada ragum
   c. jangan memakai alat yang tidak sempurna, misalkan martil dengan kepala kendor

2. alat - alat bantu
   a. penggaris
       pnggaris mempunyai berbagai macam ukuran dengan pembagian yang berbeda - beda, dibuat dari baja tahan karat. pembagian penggarais akan dapat dibaca dengan mudah bila penggaris di olesi dengan kapur.

3. penyenter atau penitik pusat
    penyenter dibuat dari karbon tinggi, di sepuh keras dan di mudakan ( heat treatment ) titik matanya mempunyai sudut 90°. kepalanya dibiarkan lunak agar dapat menahan pukulan martil.

4. jangka tusuk
    jangka tusuk digunakan untuk melukis busur dan lingkaran dengan teliti. terdapat 2 macam, yaitu :
  a. jangka sayap
  b. jangka pegas dengan peyetelan halus

5. jangka
    terbagi tiga macam :
   a. janka luar
   digunakan untuk mengukur batang bulat, ukuran tebal plat dan untuk menguji kesejajaran permukaan - permukaan benda kerja.

   b. jangka dalam
    digunakan untuk mengukur garis tengah lubang, untuk mengukur kesejajaran antara garis pundak dan sisi.

   c. jangka banci
    digunakan untuk garis sejajar pada tepi benda kerja, melukis garis tengah dan mecari titik pusat batang bulat dengan melukir busur - busur dari posisi yang berbeda - beda.

( jangka )

6. meja datar
    meja datar dibuat dari besi tuang, di garuk dengan alat yang dilakukan dengan tangan agar benar -  benar datar. mempunyai tiga buah kaki agar berdiri dengan tegak. bagian bawahnya diberi rusuk - rusuk yang kuat untuk mencegah agar meja tidak mengeliat. meja datar ini digunakan untuk menguji kerataan permukaan dan untuk melukis balok gores dan plat siku.

 ( meja datar )

7. Balok gores

Balok gores dibuat dari baja karbon tinggi yang disepuh keras dan diasah. Alasnya dapat berbentuk segi empat panjang dengan alur “V“ dibagian bawahnya agar dapat dipasang pada bahan bulat. Terdapat dua buah pena lokasi untuk disandarkan pada tepi meja datar. Bila dilengkapi dengan penyetelan halus, kadang-kadang disebut sebagai pengukur permukaan. Digunakan juga untuk melukis, menguji ketepatan permukaan, menyiku benda keras pada mesin bubut, dan menemukan titik pusat ujung batang.

8. Balok “V“

Balok ini akan menampung batang bulat bila akan melukis titik pusat untuk membubut, mengebor, dan sebagainya. Dilengkapi dengan jepitan untuk memegang batang bulat bila mengebor lubang tegak lurus pada sumbu lubang.

9. Pena gores

Pena gores dibuat dari baja karbon tinggi, disepuh keras dan dimudakan.

10. Plat siku

Plat ini dibuat dari besi tuang dan permukaan luarnya dibuat dengan mesin. Digunakan untuk menopang benda kerja, melukis, dan untuk menopang saat mengebor dan membubut. Dilengkapi dengan alur untuk dapat diikat dengan baut pada meja bor.

11. Siku-siku baja

Digunakan untuk menguji kesikuan tepi dan melukis garis tegak lurus. Permukaannya disepuh keras dan diasah. Baloknya mempunyai takik untuk celah.

12. Penyelesaian Akhir

Penyelesaian akhir diperlukan untuk mencegah oksidasi dan menambah wajah logam. Agar diperoleh penyelesaian akhir yang baik pada baja lunak, pertama permukaannya dikikir, dimulai dengan kikir kasar dan kikir halus. Proses pengikiran diakhiri dengan pengikiran melintang pada permukaannya.

13. Bagaimana Logam Dipotong

Logam dipotong oleh gerakan menyayat. Logam disayat mendahului tepi alat, mulai mengikal keatas pada mata alat. Dengan demikian menggunakan gaya tekan yang cukup besar tepat dibelakang tepi potong. Bagian alat yang menerima beban ini disebut titik tekan. Tepi potong alat yang datang kemudian, memberikan penyelesaian permukaan benda seperti yang diinginkan. Potongan-potongan yang dibuang oleh alat disebut beram.

14. Gergaji Sengkang

Gigi bilah gergaji hampir tegak lurus terhadap sumbu memanjang bilah. Dengan demikian memberikan kemiringan yang sangat kecil pada sisi depan gigi. Sudut “a” adalah kecil, maka lebih banyak logam tersedia dibelakang ujung potong yang memberikan kekuatan yang lebih besar pada gigi. Sudut “b” yang jauh lebih besar, sekedar untuk memudahkan potongan-potongan lepas.

Terdapat jenis-jenis gergaji yang dapat disetel dan tidak dapat disetel, dibuat dari baja picak atau baja berbentuk pipa. Jenis yang dapat disetel menggunakan bilah dari bermacam ukuran panjang. Pena penjamin bilah dapat diputar 90° untuk memungkinkan memotong dalam.

1.a. Gergaji ringan

Dipakai dengan bilah berukuran 150 mm. Dipergunakan untuk pekerjaan ringan, karena gergaji sengkang terlalu canggung. Toleransi ulir bilah 0,75 mm.

 b. Kikir tekan

Jenis gergaji sengkang dengan bilah dibuat dari baja fleksibel yang ditangani dengan pengolahan panas khusus. Bilah tidak akan macet, akan memotong ke setiap arah dan dapat digunakan untuk memotong bentuk yang rumit. Bilah ini berukuran panjang 200 mm dan dapat halus, sedang atau kasar.

 c. Bilah gergaji sengkang

Ukuran panjang bilah ditentukan oleh jarak antara lubang-lubangnya. Set gigi berarti bahwa gigi-gigi itu bergantian dibengkokkan ke kanan dan ke kiri yang membuat potongan gergaji lebih lebar daripada bilahnya, sehingga mencegah kemacetan.

Jenis	Kisar Ulir	Penggunaan
1.Fleksibel Baja tungsten rendah dengan hanya gigi-giginya	1,4 mm 18 gigi per 25 mm	Bagi yang kurang terampil. Gigi patah bila salah menggunakannya, tetapi bilah jarang patah.
2.Disepuh keras seluruhnya	1,4 mm – 0,75 mm 18-32 gigi per 25 mm	Tajamnya lebih lama, lebih kaku dan mudah patah. Presisi, tetapi hanya untuk yang terampil.
3.Baja-cepat tinggi	1,4 mm – 0,75 mm 18-32 gigi per 25 mm	Mahal, tetapi tajamnya tahan lama. Dengan memotong cepat, digunakan untuk logam keras, namun mudah patah.

 d. Memilih bilah

Ini tergantung pada :

ü Bahan yang akan dipotong, makin lunak bahannya, makin kasar bilahnya.

ü Bentuknya dan ukuran tebal benda.

Sekurang-kurangnya tiga buah gigi harus mengenai bahan, berarti bilah halus digunakan untuk memotong pipa dan bahan tipis. Bilah dilengkapi dengan gigi-gigi yang menunjuk searah dengan sengkang. Benda kerja harus diatur sedemikian rupa, sehingga penggergajian dilakukan vertikal. Sengkang harus dipegang teguh oleh pekerja dan bilah harus memotong pada gerak ke depan seperti halnya mengikir. Tekanan ke bawah dilepas pada langkah balik.

2. Kikir

Gigi kikir itu hampir serupa dengan bentuk gigi bilah gergaji, maka walaupun sukar dilihat gerak potong kikir adalah serupa dengan gerak potong bilah gergaji. Kikir dibuat dari baja karbon tinggi yang disepuh keras dan dimudakan (heat treatment). Tangkainya dibiarkan lunak agar kuat. Badan kikir keras dan rapuh, maka hampir semua kikir harus disimpan secara terpisah dan dilindungi untuk mencegah patah. Kikir diklasifikasikan menurut ukuran panjang, badan dan guratannya.

Derajat kekerasan kikir adalah kasar setengah kasar dan sangat halus.

Guratan tunggal dipergunakan untuk mengikir logam lunak.

Guratan ganda dipergunakan untuk pekerjaan yang bersifat umum. Satu set guratan membuat sudut 45°, yang lain 70°, kedua-duanya terhadap sumbu memanjang kikir.

Guratan parut digunakan untuk pekerjaan kasar pada bahan lunak, misalnya alumunium.

3. Macam-macam Kikir

Ø Picak

Kikir ini untuk pekerjaan yang bersifat umum, guratannya ganda, ukuran panjangnya 100 mm hingga 450 mm. Kikir picak tirus badannya berbentuk persegi empat panjang dan ukuran lebarnya menirus sekitar sepertiga dari ujungnya. Tidak mempunyai tepi polos, kedua tepi digurat tunggal. Kikir ini digunakan untuk pekerjaan yang bersifat umum.

Ø Kikir kasar rata

Guratan ganda ataupun tunggal. Satu tepi tidak dapat digurat yang disebut tepi polos, bermanfaat untuk mengikir pundak. Ukuran panjang guratan ialah antara 100 mm hingga 500 mm.

Ø Bujursangkar

Guratan ganda pada keempat muka. Dipergunakan untuk membuat jalur, menyiku celah dan pundak bujursangkar. Ukuran panjangnya guratan 100 mm hingga 500 mm.

Ø Segitiga

Guratan ganda pada ketiga muka. Digunakan untuk sudut-sudut yang canggung dan lebih kecil daripada 90°. Ukuran panjangnya 100 mm hingga 300 mm.

Ø Bulat

Guratan tunggal atau ganda. Digunakan untuk permukaan yang lengkung, meluaskan lubang. Ukuran panjangnya 100 mm hingga 500 mm. Kikir bulat kecil dikenal sebagai alat kikir buntut tikus.

Ø Setengah bulat

Guratan ganda satu permukaan berbentuk cembung. Dipergunakan untuk pekerjaan yang bersifat umum dan mengikir lengkungan bagian dalam. Ukuran panjangnya 100 mm hingga 450 mm.

Ø Kikir tipis

Guratannya ganda. Badannya persegi empat panjang, tetapi jauh lebih tipis daripada kikir-kikir lainnya. Dipergunakan untuk mengikir alur yang sempit, misalnya untuk mengepas bubungan kunci pintu.

4. Menggunakan Kikir

Semua kikir harus memakai gagang agar enak dipakai untuk keamanan. Kikir yang macet-keadaan yang dikenal sebagai tersumbat akan menggores benda kerja, harus dibersihkan dengan menggunakan sikat kawat atau karton. Untuk mencegah kemacetan kikir sebaiknya dioles dengan kapur tulis. Kikir mengikir pada langkah ke depan. Setiap penekanan yang diterapkan, dilepaskan pada langkah balik. Kikir harus dipegang mendatar dan jangan sampai mengayun. Bagi pengukuran yang berat, gagang dipegang dengan telapak tangan, ujung kikir digenggam dengan tangan kiri dan ditekan sedikit. Jika ingin mengikir halus, ujung kikir diletakkan antara ibu jari dan jarik telunjuk. Saat mengikir melintang kikir harus diletakkan melintang benda kerja, tegak lurus padanya. Jari-jari kedua belah tangan menggengam kikir yang digerakkan ke belakang dan ke depan sepanjang benda kerja.

1.3.Alat dan Bahan yang digunakan

1. Mesin bor dan mata bor (5mm)

2. Pena gores

3. Penggaris siku

4. Tanggem

5. Stopwatch digital

6. Meteran

7. Penitik

8. Palu

1.4. Cara kerja

1. Mempersiapkan peralatan kerja dan benda kerja

2. Menentukan permukaan yang akan dikerjakan pertama

3. Menjepit benda kerja pada tanggem

4. Mengukur benda kerja dengan meteran sesuai dengan tempat yang akan dibor.

5. Menitik tempat yang akan dibor sebagai titik pusat dengan penitik.

6. Memasang benda kerja pada mesin bor

7. Mencatat waktu yang diperlukan selama mengebor benda kerja.

PDPL

Di dalam proses pengerjaan logam, ada dua macam metode dasar pengerjaan logam

1.      pengerjaan logam tanpa melalui proses pemotongan/ penyayatan material.

a.      Pengecoran ( casting )

(1)    cetakan-pasir.

(2)    cetakan-presisi : cetak-tekan, cetakan-logam, cetakan-centrifugal dll.

b.      Pembentukan ( forming )

(1)    panas : tempa (forging).

(2)    dingin             : pembengkokan (bending), pengerolan (rolling), spinning, drawing,   pressing, stamping.

c.       Penyambungan ( joinning )

(1)    sementara      : mur-baut, lipatan.

(2)    permanen      : paku keling, las, brassing, solder, press, lem-adhesive.

d.      Perlakuan fisik ( heat treatment)

(1)    pengerasan ( hardening)

(2)    pelunakan ( normalising )

2.      pengerjaan logam dengan melalui proses pemotongan/penyayatan material.      

a.      conventional:

(1)   tangan : pengikiran (filling), penggergajian (sawing), pemahatan (chiselling), pengguntingan (shearing), pengerikan (scraping).

(2)   mesin              : pengeboran (drilling), pembubutan (turning), pengefraisan (milling), penggerindaan (grinding).

b.      non-conventional:

(1)   nyala-api                     : oxy-acetylin, plasma-cutting dll.

(2)   reaksi kimia                : etching dll.

(3)   erosi loncatan listrik : EDM, wire-cut dll.

(4)   sinar                            : laser dll. 

Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan proses manufaktur :

a.       Biaya proses (cost of manufacture)

b.    Jumlah produk yang akan dibuat (quantity of piece required)

c.     Material

d.    Bentuk geometri (geometric shape)

e.    Kualitas permukaan (surface finish)

f.     Toleransi (tolerance)

g.    Tooling, jigs, and fixtures

h.    Gages

i.      Peralatan yang tersedia (availability equipment)

j.      Waktu produk harus selesai (delivery date)